수분이 없는 깨끗한 표면에 도포합니다. 코팅이 필요하지 않은 부위를 마스킹해야 합니다. 도포: 분사, 브러싱, 디핑 또는 플로우 코팅 방식으로 코팅할 수 있습니다. 경화: 실온 경화: 1.0 mil 코팅은 3분 후에 점착성이 없어집니다. 완전히 경화하는데 15 시간 @74ËšF/23ËšC 필요합니다. 열 경화: 30
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잘 흔듭니다. 표면이 깨끗하고 수분이 없어야 합니다. 코팅이 필요하지 않은 부위를 마스킹해야 합니다. 위에서 아래로 분사하여 코팅이 구성품 주변으로 흐르게 합니다. 기판을 90Ëš 회전하고 2회 이상 반복합니다. 노즐이 막힌 경우 용제로 제거하거나 새 노즐을 사용합니다. 경화: 1.0 mil 코팅은 3분 후에 점착성이 없어집니다. 완전히
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EDS-안전 특성은 시간이 지나도 변하지 않습니다. 유일하게 걱정되는 점은 표면의 마모입니다. 바닥 표면인 경우 바닥 코팅을 대신 사용하고, Licron Crystal 코팅 표면 위에 ESD-안전 매트를 깝니다. Licron Crystal은 내화학성이 아니므로 IPA와 같은 용제로 세척하고 적시는 경우 이 매트는 매우 중요합니다. 매우 중요하면 매달 내화학성을
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입자 + 린스하는 동안 계면활성제 = 기포. 여과 시스템을 체크하거나 필요하면 린스 워터 시스템을 배수하거나 재충전합니다. 다양한 원인으로 입자가 생길 수 있지만 기판에서 씻긴 과잉 땜납 플럭스가 주요 원인입니다. 물의 세균은 거품을 일으킬 수 있습니다. 물 샘플을 분석합니다.
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에어로졸 밸브를 통해 분산되고 기화되면서 압축 액체 냉매 팽창으로 인해 이 현상이 발생합니다. 장시간 에어로졸을 사용하면 주위 수증기를 냉각하기 때문에 캔에 서리가 발생할 수 있습니다. 재료에 쌓이면 작업자는 너무 오랫동안 또는 재료에 너무 가깝게 분산합니다. 서리는 증발하고 잔여물을 남기지 않지만 표면에 너무 가깝게 분산되면 민감한 표면으로 날아간 입자가
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Techspray는 2가지 타입의 플럭스를 사용합니다. Prowick 라인은 천연 검 로진입니다. J-STD-004 절 3.2에 따라 Prowick는 ROL0로 분류되었습니다. British Std. EN 29454-1:1993 및 ISO9454-1:1990에 따라 Prowick는 1.1.1.B로 분류됩니다. No-Clean 플럭스는 합성 (non-colophony)
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문제가 되지 않습니다. 대부분의 Techspray의 불연성 용제에는 (예: G3, Precision-V, PWR-4) 1,2-trans-dichloroethylene (Trans, CAS# 156-60-5)이 들어 있습니다. 규정에 따른 염화 처리 용제는 일반적으로 Trans에 속하지 않습니다. 그 이유는 다음과 같습니다. NESHAP 요건 때문에 대부분 "클로로"
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