플럭스 제거제
플럭스 제거제(디플럭서)는 남아 있는 플럭스 잔류물 및 기타 오염 물질을 제거합니다. 인쇄 회로 기판의 제조, 재작업 또는 수리에 의해 발생합니다. 더 높은 무연 온도의 잔류물은 더 많이 구워지고 청소하기 더 어렵습니다. PWR-4™, G3®, E-LINE™ Precision-V™ 무연 온도에서 베이킹된 플럭스 제거에 매우 효과적인 것으로 입증되었습니다.
미세 부품 및 미세 피치 리드는 섬세하고 쉽게 손상되므로 브러시와 문지르는 것은 가능한 한 피해야 합니다. 둘 다 G3, E-LINE™ Precision-V는 강력한 스프레이와 강력한 솔벤트가 있어 잔여물을 제거하고 브러시가 만질 수 없는 부품 아래 부분을 청소합니다.
Techspray는 Techspray Renew™ 브랜드.
TECHSPRAY RENEW™ 브랜드 세척제는 최신 ""친환경"" 기술을 결합하여 시장에서 가장 강력한 친환경 세척제를 만드는 혁신적인 솔루션입니다.
모든 Techspray 플럭스 제거제는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 밝고 빛나는 솔더 조인트 생성 지원
- PCB 안정성 향상
- 컨포멀 코팅 결함 방지
- 오염으로 인한 부식 방지
- RoHS 준수
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자주 묻는 질문
아니오, 이온성 오염으로 인한 신뢰성 문제가 우려되는 경우가 아니면 그렇지 않습니다. No-clean 플럭스에는 플럭스가 활성화되거나 납땜 온도가 되면 완전히 소모되는 미량의 이온성 물질이 함유되어 있습니다. 플럭스를 많이 도포하고 작은 영역만 납땜하는 것과 같이 플럭스 전체가 활성화되지 않으면 PCB를 세척해야 합니다. 컨포멀 코팅을 도포하는 경우 플럭스 타입과 상관없이 모든 플럭스 잔여물을 제거해야 합니다. 대부분의 사람들은 페인트 칠을 할 때 완전히 깨끗하게 표면을 처리해야 한다는 것을 알고 있습니다. 그렇지 않으면 페인트가 표면에서 금방 벗겨지게 됩니다. 동일한 논리는 no-clean 플럭스로 인한 오염이더라도 컨포멀 코팅에도 해당됩니다.
예, 납땜이 완료된 후 인쇄 회로 기판(PCB)에서 로진 플럭스를 제거해야 합니다. 다음은 플럭스 잔여물을 제거하는 이유입니다. PCB 외관 개선 - PCB 계약 제조자인 경우 기판 외관은 자신의 작업을 반영합니다. 땜납 이음부 주변에 기름기 같은 잔여물이 있으면 고객이 QC 검사관 도입을 시도할 수 있습니다. 플럭스 잔여물이 탄화되어 땜납 이음부 위에 스폿을 형성하면 땜납 이음부의 빈 공간 또는 ""블로우 홀""과 같은 결함으로 보일 수 있습니다. 재작업으로 인한 플럭스 잔여물인 경우 재작업 영역의 결함 태그 역할을 하게 되어 문제가 되지 않다라도 주의를 불러일으키게 됩니다. PCB 신뢰성 개선 - 신뢰성 요건은 최종 제품 특성과 보통 관련이 있습니다. 컴퓨터 키보드와 같은 일회용 제품의 경우 작동이 멈추더라도 인명 피해가 없습니다. 이 경우, EMS 공급자는 no-clean 플럭스를 사용하고, 세척 과정을 단념할 수 있습니다. 반면에, 사망과 직접 관련이 있는 심장 박동기 전자장치 요건은 훨씬 더 엄격해집니다. 이 예에서 조립과 재작업 후에 세척이 필요해지고, 이 과정의 효과성과 반복성에 대해 철저히 시험하게 됩니다. 긴 수명의 내구성의 제품은 엄격한 시험과 관리 없이 세척 요건이 있을 수 있습니다. 구성품과 PCB의 부식 방지 - 전자 회로 기판에 남은 플럭스 잔여물은 산성입니다. 세척 과정으로 제거하지 않으면 주위 공기 중의 수분을 흡수해서 구성품 리드와 PCB 접촉장치에 부식을 일으킬 수 있습니다. 컨포멀 코팅 관련 접착 문제 방지 - 대부분의 사람들은 페인트 칠을 할 때 완전히 깨끗하게 표면을 처리해야 한다는 것을 알고 있습니다. 그렇지 않으면 페인트가 표면에서 금방 벗겨지게 됩니다. 동일한 논리는 no-clean 플럭스로 인한 오염이더라도 컨포멀 코팅에도 해당됩니다. ""No-clean""은 납땜 후 남은 이온성 물질의 양을 가리킵니다. 코팅이 부착된 여부와 관계가 없습니다. 코팅하기 전에 PCB에 플럭스 잔여물이 남아 있는 경우 코팅이 들리거나 기판 표면에서 얇은 조각으로 갈리지게 되는 것이 일반적입니다. 이것은 전체 표면이 아닌 땜납 이음부 주변에서 포켓이 분리될 때 특히 그렇습니다 (웨이브 납땜 PCB 하부는 제외). 설상가상으로 코팅은 보통 반투과성이므로 어느 정도는 통기성이 있습니다. 수분이 들어가고 플럭스 잔여물을 적셔서 부식에 이를 수 있습니다. 이온성 오염으로 인한 수상 돌기 형성 방지 - 주위 공기의 수분에 노출될 때와 전류가 가해질 때 플럭스 잔여물과 기타 원인으로 인한 극성 또는 이온성 입자는 수상돌기와 같은 체인 또는 가지 모양으로 연결될 수 있습니다. 이 수상돌기는 전도성이므로 전류 누설을 일으키거나 시간이 더 지나면서 단락을 일으키는 트레이스를 형성합니다.
수리 영역에서 플럭스 잔여물을 제거하는 가장 일반적인 방법은 이소프로필 알코올 또는 다른 세척제로 면 또는 폼 스왑을 적시고 수리 영역 주변을 문지르는 것입니다. no-clean 플럭스에는 적합할 수 있지만 육안으로 PCB가 깨끗해보여야 하는 경우 RA 또는 수성과 같은 활성하된 플럭스가 많으면 충분히 깨끗하지 않을 수 있습니다. 그러나 이 용제와 함께 플럭스 잔여물은 증발하지 않습니다. 플럭스를 용해하고 일부 잔여물을 스왑에 흡수시키고 싶겠지만 잔여물 대부분은 기판 표면으로 다시 고착됩니다. 대부분 이러한 흰 잔여물은 원래의 플럭스보다 제거하기가 더 어렵습니다. 한 가지 빠르고 쉬운 개선책은 수리 영역 주변에 스왑을 사용한 후 기판을 헹구는 것입니다. 용제가 여전히 젖어있는 동안 에어로졸 플럭스 세척제로 전체 기판에 분사합니다. 잔여물과 함께 기판 위로 용제가 흐르는 각도로 PCB를 기울입니다. 에어로졸 플럭스 제거제와 함께 제공되는 스트로 부착장치는 분사력을 높이고 구성품 아래에 스며들게 하는 데 좋습니다. 일부 에어로졸 플럭스 제거제는 브러시 부착장치와 함께 제공됩니다. 세척제는 브러시를 통해 분사되어서 분사하는 동안 문질러 더 섞이게 할 수 있습니다. 플럭스 잔여물을 흡수하려면 보푸라기가 일지 않는 폴리-셀룰로오스 와이퍼를 수리 영역 위에 올려 놓고, 이 재료 위에서 분사와 문지르는 작업을 할 수 있습니다. 그 다음에 와이프와 브러시 부착장치를 제거하고, 기판 위에 분사하여 마지막으로 헹굽니다.
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