전자 부품 수리

Techspray 디소더 브레이드 (윅)과 땜납 인두만 있으면 됩니다. 기본 설명은 다음과 같습니다. 1) 땜납 표면 영역과 브레이드 접촉을 최대화하도록 불필요하게 땜납이 가장 많이 쌓인 부위에 브레이드를 놓습니다. 2) 그 다음에 인두 팁을 45도로 윅에 올려 놓고 패드로 열이 전달되게 합니다. 용해된 땜납은 브레이드에 흡수됩니다. 3) 솔더 팁과 브레이드를 필요한 만큼 움직여서 한 번에 모든 땜납을 제거합니다. 긁힐 수 있으니 패드 위에서 브레이드가 끌리지 않게 주의합니다. 4) 브레이드에 땜납이 가득차면 깨끗한 부분을 남기고 일부를 다듬습니다. 기판에 와이어가 납땜되는 것을 방지하려면 인두와 브레이드를 동시에 제거합니다.

예, 필요한건 Techspray 디소더 브레이드 (윅)과 납땜 인두입니다. 기본 설명은 다음과 같습니다. 1) 땜납 표면 영역과 브레이드 접촉을 최대화하도록 불필요하게 땜납이 가장 많이 쌓인 부위에 브레이드를 놓습니다. 2) 그 다음에 인두 팁을 45도로 윅에 올려 놓고 패드로 열이 전달되게 합니다. 용해된 땜납은 브레이드에 흡수됩니다. 3) 솔더 팁과 브레이드를 필요한 만큼 움직여서 한 번에 모든 땜납을 제거합니다. 긁힐 수 있으니 패드 위에서 브레이드가 끌리지 않게 주의합니다. 4) 브레이드에 땜납이 가득차면 깨끗한 부분을 남기고 일부를 다듬습니다. 기판에 와이어가 납땜되는 것을 방지하려면 인두와 브레이드를 동시에 제거합니다.

디소더 브레이드는 세척 과정과 기타 요건에 따라 다양한 플럭스 타입이 있습니다. 1) 로진 - 로진 플럭스드 브레이드는 가장 신속하게 위킹 작용을 하지만 완전히 제거해야 하는 잔여물이 남습니다. 2) No-Clean - No-clean 플럭스드 브레이드는 세척이 가능하지 않을 때 이상적입니다. 땜납 제거 후 투명한 비이온성 잔여물이 남습니다. 현장 작업의 경우 철저한 세척이 더 문제가 되며, 이 타입의 브레이드를 사용합니다. 3) 언플럭스드 - 플럭스가 지정되고 변경할 수 없는 생산 또는 수리 환경에서 또는 수성 플럭스가 필요할 때 이 타입의 브레이드에 플럭스를 추가할 수 있습니다. 플럭스를 추가하지 않는 한 언플럭스드 윅으로 땜납이 제거되지 않습니다. 플럭싱 브레이드에 매우 적합한 여러 타입의 플럭스는 펜 포장이 됩니다.

디소더 브레이드 또는 "윅"은 땜납을 제거하기 위한 프리플럭스드 구리 브레이드로서 구성품을 교체하고, 과잉 땜납 (예: 브리징)을 제거할 수 있습니다. 납땜 인두를 땜납 이음부에 놓인 윅에 사용한 후, 둘 다 땜납 용해점에 도달하면 플럭스가 활성화되며, 브레이드 설계에 의한 모세관 작용을 통해 땜납이 윅으로 흡수됩니다. Techspray 윅은 30년 이상 PCB 재작업, 수리 및 시제품화 스테이션에서 중심을 차지해왔습니다.

수리 영역에서 플럭스 잔여물을 제거하는 가장 일반적인 방법은 이소프로필 알코올 또는 다른 세척제로 면 또는 폼 스왑을 적시고 수리 영역 주변을 문지르는 것입니다. no-clean 플럭스에는 적합할 수 있지만 육안으로 PCB가 깨끗해보여야 하는 경우 RA 또는 수성과 같은 활성하된 플럭스가 많으면 충분히 깨끗하지 않을 수 있습니다. 그러나 이 용제와 함께 플럭스 잔여물은 증발하지 않습니다. 플럭스를 용해하고 일부 잔여물을 스왑에 흡수시키고 싶겠지만 잔여물 대부분은 기판 표면으로 다시 고착됩니다. 대부분 이러한 흰 잔여물은 원래의 플럭스보다 제거하기가 더 어렵습니다. 한 가지 빠르고 쉬운 개선책은 수리 영역 주변에 스왑을 사용한 후 기판을 헹구는 것입니다. 용제가 여전히 젖어있는 동안 에어로졸 플럭스 세척제로 전체 기판에 분사합니다. 잔여물과 함께 기판 위로 용제가 흐르는 각도로 PCB를 기울입니다. 에어로졸 플럭스 제거제와 함께 제공되는 스트로 부착장치는 분사력을 높이고 구성품 아래에 스며들게 하는 데 좋습니다. 일부 에어로졸 플럭스 제거제는 브러시 부착장치와 함께 제공됩니다. 세척제는 브러시를 통해 분사되어서 분사하는 동안 문질러 더 섞이게 할 수 있습니다. 플럭스 잔여물을 흡수하려면 보푸라기가 일지 않는 폴리-셀룰로오스 와이퍼를 수리 영역 위에 올려 놓고, 이 재료 위에서 분사와 문지르는 작업을 할 수 있습니다. 그 다음에 와이프와 브러시 부착장치를 제거하고, 기판 위에 분사하여 마지막으로 헹굽니다.

장비, 작동 환경 등과 같은 환경적 요소뿐만 아니라 전압 및 암페어 수에 따라 안전성이 매우 달라지기 때문에 모든 상황에 대해 확답을 드릴 수 없습니다. 반면에, 절연 내력 또는 절연 파괴 전압이 높은 접점 세척제를 사용하면 가압 장비를 세척해야 하는 경우 안전성이 높아집니다. 분사하기 전에 전원을 차단해서 스파크, 전기 단락 또는 방전, 기타 안전 위험요소를 반드시 피해야 합니다. 어떤 이유든 전원을 분리할 수 없다면 30 kV (30,000 volts) 이상의 절연 내력을 갖는 전기 접점 세척제를 찾아보세요. 불연성 세척제를 사용하면 스파크로부터 보호하는 안전 층이 추가됩니다.

컨포멀 코팅이 필요한 여부는 전자 장치가 작동하는 환경, 장치의 신뢰성 요건, 자산 또는 인명과 관련한 고장 관련 비용에 따라 다릅니다. 비용이 최우선 요소 중 하나이기 때문에 일반 소비자 장치는 코팅하지 않습니다. 거친 환경에서 가동하는 장치는 코팅이 필요할 수 있으며, 응력 및 오염 타입에 따라 아크릴 수지(AR), 실리콘 수지(SR), 우레탄 수지(UR) 또는 다른 타입의 보호이든 무엇이 가장 좋은 옵션인지 결정됩니다. 항공, 항공우주 및 의료기기는 종종 임무에 중요한 특성 때문에 코팅이 필요합니다.