전자 납땜 가이드

납땜이란?

납땜은 땜납이라고 하는 금속을 사용하여 두 개의 금속 표면을 기계적으로 전기적으로 결합하는 것입니다. 땜납은 연결을 고정하므로 진동이나 기타 기계적 힘으로 인해 느슨해지지 않습니다. 또한 전기적 연속성을 제공하여 전자 신호가 중단 없이 연결을 통해 이동할 수 있습니다. 납땜 인두를 사용하여 땜납을 녹입니다. 플럭스는 표면을 청소하고 준비하는 데 사용되며, 이를 통해 녹은 땜납이 흐르고(또는 "젖게") 금속 표면과 결합됩니다.

수동 납땜은 웨이브 납땜(용 스루 홀 구성 요소) 또는 리플로 납땜(SMT 구성 요소의 경우).

PCB, 와이어 땜납, 패드가 있는 납땜 다이어그램 및 리드

전자 제품을 납땜하려면 무엇이 필요합니까?

접점(종종 “패드'라고 함)에 전자 커넥터를 납땜할 때 일반적으로 다음이 필요합니다.

납땜 융점에 도달할 수 있는 납땜 인두.
플럭스 코어가 있거나 없는 와이어 솔더
플럭스, 와이어 솔더에 플럭스 코어가 포함되어 있지 않거나 추가 플럭스가 필요한 경우

납땜 인두란 무엇입니까?

납땜 인두는 두 개의 금속 표면을 함께 납땜하는 데 사용되는 수공구입니다. 가장 단순한 형태는 금속 팁, 팁을 납땜 온도까지 올려주는 발열체, 납땜 인두를 안전하게 고정할 수 있는 절연 핸들, 벽면 콘센트 또는 납땜 스테이션용 플러그로 구성됩니다.< /스팬>

납땜 팁의 역할은 발열체에서 작업으로 열을 전달하는 것입니다. 그것은 효과적이고 효율적인 열 전도체 역할을 하는 구리 내부를 가지고 있습니다. 또한 플럭스와 땜납으로부터 부드럽고 부식되기 쉬운 구리를 보호하는 철 도금과 플럭스가 팁을 적시는 것을 방지하는 크롬 니켈 도금이 있습니다.

그 외에도 납땜 인두 온도와 열 반응(납땜 후 다시 가열되는 데 걸리는 시간)을 더 잘 제어할 수 있는 옵션이 있습니다. 여기에는 발열체에 닿는 금속 슬러그인 납땜 팁과 카트리지의 발열체와 통합되는 기타 팁이 포함됩니다.
납땜 팁 다이어그램
표준 팁, 카트리지 팁

납땜 인두와 납땜 스테이션의 차이점은 무엇입니까?

최저가에서 취미로 하는 사람에게 가장 적합한 납땜 인두는 전기 벽면 콘센트에 직접 꽂힐 수 있으므로 납땜 인두 온도를 제어할 수 없습니다. 그냥 켜거나 끕니다. 납땜 스테이션을 사용하면 납땜 인두를 스테이션에 연결하여 온도 및 설정 온도 메모리, 잠금 등과 같은 기타 기능을 보다 효과적으로 제어할 수 있습니다.

어떤 종류의 땜납을 사용해야 하나요?

납땜의 종류는 매우 다양하지만 가장 기본적으로는 전선의 직경, 무연 또는 무연 중에서 선택해야 합니다. 플럭스 코어 또는 솔리드 와이어 및 플럭스 유형.

납 또는 무연 – 솔더는 일반적으로 최고의 신뢰성과 전도성을 위해 선택된 금속의 조합입니다. 종종 주석과 결합되는 납은 처음부터 전자 납땜의 주류였습니다. 납은 녹는점이 상대적으로 낮고 쉽게 젖고 흐르기 때문에 공정이 더 빠르고 간편하며 실수가 없습니다. 주변 환경 및 건강 문제로 인해 주석과 은의 조합인 무연 솔더로 전환해야 한다는 압력이 있었습니다. 무연 솔더는 융점이 더 높으며 일반적으로 유연 솔더와 동일한 솔더링 성능을 달성하기 위해 더 활성화되거나 더 집중된 플럭스(더 높은 고형물 함량)가 필요합니다. 일반적인 수동 솔더링의 경우 제대로 수행되면 무연 솔더와 무연 솔더 사이의 신뢰성이 거의 같아야 합니다. 극한 환경에서 사용되는 고급 전자 장치(예: 항공 우주 전자 장치)의 경우 밝은 t의 경향에 대한 우려가 있습니다.주석 위스커를 결정화하고 형성하기 위해 무연 땜납에 넣습니다. 땜납 접합부에서 자랄 수 있는 얇은 주석 와이어입니다.

미국에서 사용하기 위해 전자 제품을 수리하거나 조립하는 경우 납 땜납은 작업하기 가장 쉽고 가장 안정적인 땜납 접합부를 형성합니다. 낮은 열은 또한 PCB의 나머지 부분에 더 적은 열 스트레스를 생성합니다. 최종 제품이 미국 이외의 지역, 특히 유럽으로 배송되는 경우 무연 솔더를 고려해야 합니다. 항공 우주에서 사용되는 것과 같은 고신뢰성 전자 장치는 예외일 수 있습니다. 이 경우 전자 제품의 최종 사용자의 사양 및 요구 사항을 확인하십시오. 무연이 여전히 필요할 수 있지만 납 땜납 사용을 허용하는 예외가 있을 수 있습니다.
납땜 와이어의 지름 – 배관용 솔더 와이어와 전자 제품용 솔더 와이어를 혼동하지 않도록 하십시오. 배관용 와이어는 직경 2mm 이상으로 훨씬 더 두껍습니다. 전자 솔더 와이어는 1.5mm에서 1/2mm 또는 그 이하로 더 얇아집니다. 직경을 납땜할 커넥터 및 접점의 크기와 일치시키십시오. 와이어 땜납의 직경이 너무 작으면 너무 많은 땜납을 통과하게 됩니다. 너무 크면 고밀도 PCB 주위에서 조작하기 어려ul 수 있으므로 열적 스트레스를 가하거나 관련이 없는 다른 구성 요소를 납땜할 가능성이 높아집니다. 수리하세요.
플럭스 코어 또는 단선 – 대부분의 와이어 솔더는 플럭스 코어와 함께 제공되므로 솔더가 녹으면 플럭스가 자동으로 활성화되어 솔더링 영역 위로 흐릅니다. 작업하는 것이 더 편리하고 효율적입니다. 솔, 병 디스펜서 또는 펜 디스펜서로 플럭스를 추가한 솔리드 와이어를 사용할 수 있습니다. 와이어 솔더 코어로 사용할 수 없는 매우 특정한 플럭스가 필요한 경우가 아니면 일반적으로 플럭스 코어 와이어 솔더를 사용하는 것이 좋습니다.
플럭스 유형 -- 무세척 플럭스는 세척을 피해야 하는 납땜에 좋은 선택입니다. 가벼운 잔여물은 보드에 남거나 플럭스 제거제로 제거할 수 있습니다. 로진 활성 플럭스(RA)는 다양한 응용 분야에서 우수한 납땜성을 제공합니다. 미관을 위해 납땜 후 잔류물을 제거하고 부식을 방지하는 것이 가장 좋습니다. 로진 플럭스(R) 또는 약한 활성화 로진 플럭스(RMA)는 일반적으로 미학이 문제가 되지 않는 한 납땜 후 PCB에 남을 수 있습니다. 수용성 플럭스(OA)는 배치 또는 인라인 시스템과 같이 탈이온수로 쉽게 제거되도록 설계된 매우 활동적인 플럭스입니다. 이소프로필알코올(IPA)로도 제거할 수 있습니다. 수용성 플럭스 잔류물은 부식성이 높기 때문에 제거하는 것이 매우 중요합니다.

“ 무할로겐” 또는 "제로 할로겐". 이러한 분류는 친환경 이니셔티브가 있거나 규제 또는 고객 제한으로 인해 할로겐 제한을 준수해야 하는 회사를 위한 것입니다. 할로겐에는 염소, 불소, 요오드, 브롬 및 아스타틴 원소가 포함됩니다. 여기에는 세척성과 같은 절충안이 따를 수 있으므로 공정에서 할로겐을 제거할 필요가 없다면 할로겐을 포함하는 표준 플럭스를 사용하는 것이 더 쉽습니다.

납 또는 무연 땜납을 사용해야 합니까?

미국에서 사용하기 위해 전자 제품을 수리하거나 조립하는 경우 납 땜납이 작업하기 가장 쉽고 가장 안정적인 땜납 접합부를 형성합니다. 낮은 열은 또한 PCB의 나머지 부분에 더 적은 열 스트레스를 생성합니다. 최종 제품이 미국 이외의 지역, 특히 유럽으로 배송되는 경우 무연 솔더를 고려해야 합니다. 항공 우주에서 사용되는 것과 같은 고신뢰성 전자 장치는 예외일 수 있습니다. 이 경우 전자 제품의 최종 사용자의 사양 및 요구 사항을 확인하십시오. 무연이 여전히 필요할 수 있지만 납 땜납 사용을 허용하는 예외가 있을 수 있습니다.

플럭스가 무엇인가요?

납땜 공정을 위한 플럭스와 준비제를 생각해 보십시오. 두 개의 금속 표면을 땜납으로 결합할 때 땜납 결합이 느슨해지고 전기적 연속성이 기계적, 온도 및 기타 응력에 의해 변동되지 않도록 양호한 야금 결합이 필요합니다. Flux는 존재할 수 있는 모든 산화를 제거하고 표면을 약간 부식시켜 습윤을 촉진합니다. “젖음” 솔더링 과정에서 매우 중요한 접점과 솔더링 팁의 표면 위로 솔더가 흐르는 과정입니다.

어떤 유형의 플럭스를 사용해야 하나요?

무세척 플럭스는 세척을 피해야 하는 납땜에 좋은 선택입니다. 가벼운 잔류물은 기판에 남거나 플럭스 제거제로 제거할 수 있습니다. 로진 활성 플럭스(RA)는 넓은 범위에서 우수한 납땜성을 제공합니다. 다양한 응용 분야 미관을 위해 납땜 후 잔류물을 제거하고 부식을 방지하는 것이 가장 좋습니다. 로진 플럭스(R) 또는 약하게 활성화된 로진 플럭스(RMA)는 미관이 좋지 않은 경우 일반적으로 납땜 후 PCB에 남을 수 있습니다. OA(수용성 플럭스)는 배치 또는 인라인 시스템과 같이 DI water로 쉽게 제거되도록 설계된 매우 활성 플럭스입니다. 또한 IPA(이소프로필 알코올)로 제거할 수도 있습니다. 수용성 플럭스 잔류물은 부식성이 높기 때문에 제거하십시오.

“무할로겐” 또는 “제로 할로겐”. 이 분류는 친환경 이니셔티브를 갖고 있거나 준수해야 하는 회사를 위한 것입니다. 규제 또는 고객 제한으로 인한 로그인 제한. 할로겐에는 염소, 불소, 요오드, 브롬 및 아스타틴 원소가 포함됩니다. 여기에는 세척성과 같은 절충점이 있을 수 있으므로 공정에서 할로겐을 제거할 필요가 없다면 할로겐을 포함하는 표준 플럭스를 사용하는 것이 더 쉽습니다.

납땜 시 추가 플럭스를 추가해야 합니까?

2선 또는 쓰루홀 리드와 같은 간단한 연결을 납땜하는 경우 플럭스 코어 땜납의 플럭스가 충분해야 합니다. 표면 실장 부품에 여러 리드를 드래그 솔더링하는 것과 같은 더 복잡한 솔더링 기술의 경우 추가 플럭스를 추가해야 할 수 있습니다. 플럭스는 원래 코어에서 흐를 때 활성화되고 소모됩니다. 여러 리드를 가로질러 끌 때와 같이 땜납이 추가로 작업되면 추가 플럭스가 없는 브리징 또는 콜드 조인트의 위험이 있습니다. 더 많은 플럭스가 더 나은 것처럼 보이지만 플럭스를 과도하게 적용하지 않도록 주의하십시오. 과도한 플럭스는 특히 전체 납땜 온도로 가열되어 완전히 활성화되지 않는 경우 제거해야 합니다.

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추가 플럭스를 어떻게 적용합니까?

플럭스는 산성 브러시로 칠하거나 바늘병 디스펜서 또는 펜 디스펜서를 사용하여 도포할 수 있습니다. 더 많은 플럭스가 더 나은 것처럼 보이지만 플럭스를 과도하게 적용하지 않도록 주의하십시오. 과도한 플럭스는 특히 전체 납땜 온도로 가열되어 완전히 활성화되지 않는 경우 제거해야 합니다.

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납땜은 어떻게 하나요?

납땜할 표면이 깨끗한지 확인하세요.
납땜 인두를 켜고 온도를 땜납의 녹는점 이상으로 설정하십시오. 600°-650°F(316°-343°C)는 납 기반 솔더의 경우 시작하기에 좋은 장소이고 650°-700°F(343°-371°C)는 무연 솔더입니다.
몇 초 동안 리드와 접점/패드 양쪽에 팁을 대십시오. 아이디어는 두 가지를 동시에 납땜 온도까지 끌어올리는 것입니다.
납과 접점 주위에 납이 흐를 때까지 납땜 와이어를 리드와 접점/패드에 몇 번 터치합니다.
납땜 접합부를 검사하여 접촉 영역과 납이 완전히 덮이는지 확인하십시오. 쓰루홀 리드인 경우 구멍을 메워야 하며 솔더 조인트가 약간 피라미드 같은 모양을 형성해야 합니다.
필요한 경우 가위 리드 커터로 리드를 다듬습니다. 연결이 손상될 수 있으므로 납땜 연결부를 자르지 마십시오.
로진 활성 플럭스, 수성 플럭스를 사용하거나 플럭스 잔류물의 미관에 문제가 있는 경우 플럭스로 해당 부위를 청소하십시오.제거제.

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납땜 인두를 얼마나 뜨겁게 설정합니까?

600°- 650°F(316°- 343°C)는 납 기반 솔더를 시작하기에 좋은 장소이며 650°- 700°F(343° ;- 371°C) 무연 솔더의 경우. 팁이 솔더 효율성을 녹일 만큼 충분히 뜨거워지기를 원하지만 과도한 열은 리드를 따라 이동하면서 부품을 손상시킬 수 있으며 솔더링 팁의 수명을 단축시킬 수 있습니다.

좋은 솔더 조인트와 나쁜 솔더 조인트를 어떻게 구별합니까?

납땜 접합부를 검사하여 접촉 영역과 납이 완전히 덮이는지 확인하십시오. 주의해야 할 사항:

스루홀 리드인 경우 구멍을 메워야 하며 솔더 조인트가 약간 피라미드형 모양을 형성해야 합니다.
표면 실장 솔더 조인트인 경우 솔더는 접촉 패드를 완전히 덮고 리드를 둘러싸야 합니다.
납이 납땜되면 느슨하거나 흔들리지 않아야 합니다.
땜납이 넘쳐 흐르거나 다른 접점/패드에 연결되어서는 안 됩니다.
납 기반 솔더를 사용하는 경우 솔더 접합부가 반짝거려야 합니다. 불행히도 무연은 마감 처리가 흐릿한 경향이 있으므로 광택이 좋은 지표가 아닙니다.

PCB 수리 작업에 가장 적합한 납땜 팁을 어떻게 선택합니까?

목표는 팁 모양과 크기를 접촉 패드에 맞추는 것입니다. 이렇게 하면 접촉 표면적을 최대화하여 리드와 접촉 영역을 최대한 빨리 가열할 수 있습니다. 너무 큰 팁을 선택하면 가열할 팁 볼륨이 더 많아져 열 회수가 느려집니다. 즉, 조인트를 납땜한 후 팁이 재가열되는 데 걸리는 시간입니다. 또한 다른 구성 요소 및 접촉 영역을 방해할 위험이 있습니다. 너무 작은 팁을 선택하면 열을 효율적으로 전달하기 위해 리드 또는 접촉 영역과 접촉하는 팁의 표면적이 충분하지 않습니다. 체류 시간이 더 오래 걸리므로 속도가 느려지고 구성 요소의 열 응력이 증가할 수 있습니다.

전자 PCB 납땜용 납땜 인두와 팁을 사용하고 있는지 확인하십시오. 스테인드 글라스, 배관 또는 무거운 전기 작업과 같은 다른 응용 분야를 위한 팁은 일반적으로 전자 제품에 적합한 것보다 훨씬 큽니다.

납땜 팁은 다양한 PCB 형상을 용이하게 하기 위해 모든 종류의 모양으로 제공됩니다.

뾰족하거나 원뿔형 – 납땜 팁의 끝은 평평한 부분이나 둥근 부분에 옵니다. 크기는 끝단의 직경으로 지정되므로 0.1mm에서 1mm 또는 그 이상까지 크기 범위가 될 수 있습니다. 이 팁은 일반적으로 매우 미세한 무연 표면 실장 부품과 같이 핀 포인트 정확도가 필요할 때 사용됩니다. 밀도가 높은 보드 설계에서 더 큰 도달 범위를 위해 길거나 가열해야 하는 팁 금속의 양을 줄이기 위해 더 짧은 마이크로팁을 가질 수 있습니다. 이것은 열 회수를 향상시킬 수 있습니다. 다른 구성 요소나 접촉 영역을 방해하지 않도록 팁의 끝을 구부릴 수도 있습니다.
칼날 또는 칼 – 블레이드 팁은 일반적으로 솔더가 여러 접촉 패드에 걸쳐 그려질 때 드래그 솔더링에 사용됩니다. 이는 SMT(표면 실장 기술) 구성 요소를 납땜할 때 일반적입니다. 크기는 칼날의 길이를 따라 측정되며 6.3mm(1/4') 이상일 수 있습니다.
끌 또는 드라이버 – 끌을 사용하면 더 큰 접촉 영역을 가열할 수 있으므로 스루 홀 솔더 조인트에 유용합니다. 길이는 다양할 수 있으며 원뿔형 팁과 같이 구부러질 수도 있습니다. 크기는 주로 평평한 부분의 길이로 지정되지만 팁의 깊이나 두께도 다를 수 있습니다. 너무 작아서 거의 보이지 않을 수 있습니다.1mm 미만, 너비 5 또는 6mm와 같이 점처럼
경사 – 비스듬한 팁에는 비스듬히 설정된 평평한 타원형 끝이 있습니다. 비스듬한 단면인 금속 막대를 상상해 보십시오. 크기는 “막대”의 지름으로 지정됩니다. 또는 샤프트 및 때로는 경사 각도. 경사의 범위는 1mm에서 4mm 또는 더 클 수 있습니다.
흐름 도움말 – 플로우 팁은 비스듬한 팁과 디자인이 유사하지만 평평한 영역 대신 약간의 움푹 들어간 부분이나 컵입니다. 이것은 '미니 웨이브 팁'이라고도 하며 위에서 설명한 것처럼 드래그 솔더링에 일반적으로 사용됩니다.

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플라톤 납땜 팁

납땜 속도를 높이기 위해 열을 최대 온도로 설정해도 되나요?

다른 모든 것과 마찬가지로 납땜에서는 속도가 왕입니다. 작업자는 열 처리 속도를 높이기 위해 납땜 온도를 높입니다. 이를 통해 한 솔더 조인트에서 다음 솔더 조인트로 더 빠르게 이동할 수 있습니다. 캐치 – 열이 높을수록 팁 수명이 짧아집니다. 물론, 솔더 스테이션은 900°F까지 올라갈 수 있지만 750°F는 무연 와이어에 필요한 최고 온도입니다. 과도한 열은 구성 요소에 불필요하게 스트레스를 줄 수 있어 나중에 PCB 오류가 발생할 가능성이 높아집니다.

땜납이 납땜 팁에서 떨어지는 이유는 무엇입니까?

그것은 납땜 팁을 청소해야 한다는 표시이므로 "차가운" 상태입니다. 팁(아직도 매우 뜨거우므로 만지지 마십시오!). 플럭스와 산화가 시간이 지남에 따라 축적되면 열이 효과적으로 전달되지 않고 땜납이 젖거나 팁 위로 적절하게 흐릅니다. 땜납은 녹는 경향이 있지만 팁에서 떨어집니다. 이렇게 하면 필요한 방식으로 접촉 영역 주위를 납땜하기 위해 이동하기가 어렵습니다.

납땜 인두는 어떻게 청소하나요?

납땜 스테이션은 일반적으로 스폰지 및/또는 황동 “brillo” 인주. 목적은 팁에서 과도한 플럭스와 땜납을 제거하는 것입니다. 플럭스가 너무 많이 축적되어 납땜 팁에 타면 결국 이슬이 맺혀 사용할 수 없게 됩니다(그러나 반드시 복구할 수 없는 것은 아님). 팁 청소 도구를 제대로 사용하지 않으면 득보다 실이 많을 수 있습니다. 스펀지를 선택할 때 천연 셀룰로오스(플라톤 대체 스폰지와 같은)로 만들어졌는지 확인하십시오. 합성 스펀지는 납땜 팁에서 녹아 팁 수명을 단축시킬 수 있습니다. 깨끗한 탈이온수를 사용하십시오. 수돗물에는 팁에 축적될 수 있는 미네랄이 포함될 수 있습니다. 스펀지를 적실 때 물기가 떨어지지 않도록 짜십시오. 물이 너무 많으면 팁의 열 응력이 증가하고 팁 복구 속도가 느려질 수 있습니다.
tip tinner for soldering tip

납땜 팁이 플럭스에 구운 후 검게 변하고 더 이상 제대로 젖지 않으면 최후의 수단으로 청소 도구를 사용할 때입니다. 팁 티너(Plato #TT-95)는 무연 솔더와 클리너의 조합입니다. 납땜 인두가 최대 온도에 있는 동안 팁 티너에 넣습니다. 굴리면 구운 플럭스가 제거되면서 검은색에서 반짝이는 은색으로 변해야 합니다. 그런 다음 납땜 팁에서 여분의 팁 주석을 닦아내고 와이어 땜납을 사용하여 다시 주석 처리합니다. 이름에 속지 마십시오 – “팁 티너” 팁에 남기는 것이 아닙니다.

폴리싱 바도 사용 가능하며 플럭스 잔여물을 깨끗이 닦는 데 사용됩니다. 이것은 연소된 플럭스와 함께 철을 제거할 것이기 때문에 최후의 수단으로만 사용해야 합니다. 팁에 구멍이 보이면 인두에 실제 구멍이 나면 교체해야 합니다.

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황동 “brillo 패드” 납땜 팁을 청소하는 데 스폰지가 더 좋습니까?

다른 모든 것과 마찬가지로각각 장단점이 있습니다:

황동 팁 클리너

빠르고 사용하기 쉬우며 물로 적시지 않아도 되며 납땜 팁에 열 충격을 주지 않습니다.
콘 – 놋쇠가 인두보다 끝부분이 부드러우면서도 연마성이 있습니다. 그것은 땜납이 팁을 적시는 것을 방지하는 크롬 도금을 긁는 경향이 있습니다. 그러면 도금 아래로 부식이 침투하여 팁의 수명이 단축될 수 있습니다.

황동 팁 클리너를 사용하여 찌르는 동작을 사용하는 것을 기억하십시오. 표면을 닦으면 녹은 땜납이 날아갈 가능성이 높아집니다.

셀룰로오스 스폰지

프로 – 팁을 청소하는 효과적이고 빠른 방법입니다. 더 빠르고 쉽게 만들고 녹은 땜납이 튀는 것을 방지하기 위해 다른 구멍이나 슬릿이 있습니다.
콘 – 팁을 식히므로 팁을 다시 가열해야 합니다. 또한 특히 스펀지가 과도하게 포화된 경우 팁에 열 충격을 줄 수 있습니다. 이렇게 하면 철판에 미세 균열이 생겨 팁 수명이 단축될 수 있습니다.

납땜 팁을 청소하기 위한 셀룰로오스 스폰지를 사용하고 있는지 확인하십시오. 셀룰로오스는 목재 펄프에서 추출한 천연 소재입니다. 합성 스펀지처럼 납땜 팁이 녹거나 손상되지 않습니다. 스펀지는 젖지 않아야 하며 약간 축축해야 합니다. 탈이온수(DI water)로 포화시킨 후 완전히 짜내십시오. 솔더링 팁에 미네랄 축적을 방지하기 위해 DI 워터를 사용하는 것이 좋습니다. 납땜 팁을 청소한 후에는 팁 끝에 소량의 땜납을 녹여 다시 주석 처리하는 것을 잊지 마십시오. 이것은 철인 팁의 작업 끝이 일정 기간 동안 공기에 노출될 때 부식되는 것을 방지합니다. 관련 제품:

납땜을 마친 후 납땜 팁에서 모든 납땜을 청소해야 합니까?

납땜 팁을 홀더에 다시 넣기 전에 닦아내는 것이 일반적입니다. 이렇게 하면 팁의 작업 끝에 있는 철이 노출되어 야외에서 녹슬게 됩니다. 혼합물에 잔류 플럭스를 추가하면 조기에 움푹 들어간 납땜 팁이 생깁니다. 휴식을 취하거나 하루를 쉬기 전에 잔류 플럭스와 땜납을 닦아내고 팁 끝에 새 땜납을 도포하여 다시 주석 처리합니다.

납땜 팁 수명을 늘리려면 어떻게 해야 하나요?

납에서 무연 땜납으로 전환한 이후 일반적인 불만 사항은 팁 수명이 짧다는 것이었습니다. 무연 솔더 및 플럭스에 필요한 더 높은 열은 더 많은 활동과 결합되어 더 빠른 팁 연소로 이어집니다. 팁이 검게 변하고 솔더 비드가 팁 끝에서 떨어지는 경우가 많습니다. '콜드 팁'이라고도 하지만 맨손으로 만지지 않도록 주의하세요!

납땜 팁에는 발열체에서 작업 끝단(팁 팁)으로 열을 전달하는 구리 코어가 있습니다. 구리는 매우 부드럽고 쉽게 부식되고 마모되기 때문에 철의 외부 층을 포함하여 구리 위에 도금하는 데 다른 금속이 사용됩니다. 철은 매우 단단하지만 결국에는 부식됩니다. 또한, 플럭스 및 기타 토양으로 코팅될 수 있어 탈수를 유발할 수 있습니다. 부식 및 습기 제거는 납땜 속도를 늦추고 결국 팁을 폐기해야 합니다. 모든 팁은 휴지통에 보관되지만 운영자가 팁 수명을 늘리기 위해 취할 수 있는 몇 가지 단계가 있습니다.

불 끄기
팁을 적절하게 청소
납땜 팁 주석 처리
특수 청소 도구 사용

5분 이상 납땜 스테이션을 떠날 때는 전원을 끄십시오. 스테이션을 켜둔 상태로 두면 팁이 납땜 온도로 유지되어 팁 수명이 더욱 단축됩니다. 최신 납땜 장비는 몇 초 만에 납땜 온도까지 가열하므로 시간 절약은 팁 수명을 단축할 가치가 없습니다.

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오래된 납땜 팁은 언제 버려야 하나요?

팁이 검고 습기가 차면(땜납이 달라붙지 않음) "콜드 팁"이라고 하며 일반적으로 청소하고 다시 사용할 수 있습니다. 구멍이 있고 눈에 띄는 부식이 있으면 새 팁을 교체해야 합니다. 납땜 팁의 외부는 열전도성 구리 중심 위에 철로 도금됩니다. 이것은 거친 플럭스로부터 부드럽고 부식되기 쉬운 구리를 보호합니다. 플럭스가 구덩이를 통해 철 도금을 통과하면 팁이 빨리 먹습니다.