솔더 마스크는 일반 웨이브 납땜 과정에서 노출되는 매우 짧은 시간 (약 1초) 650°F (343°C)에 이르는 용융 땜납 온도를 지탱하도록 설계되었습니다. 대부분의 상용 마스크는 납 주성분 및 납 무함유 납땜 용해점을 견뎌야 합니다. 리플로우 오븐과 같이 노출 시간이 길어지면 마스크가 기포가 일거나 탄화되거나 부서질 가능성이 커집니다. 극한 온도를 견디는 시간은 비드 두께와 마스크 타입에 따라 다릅니다.
아니오, 임시 솔더 마스크는 수상돌기와 기판 고장을 일으킬 수 있는 이온성 잔여물이 남지 않습니다.
박리 가능 마스크는 일반적으로 손이나 핀셋으로 제거합니다. 재주가 많은 엔지니어는 회전 브러시가 있는 장치와 기타 창의적인 방법을 생각해 내지만 이 속도를 높일 상용 장비가 없습니다.
믿지 못하시겠지만 병을 잡는 방식이 경화된 마스크를 얼마나 쉽게 제거할지 큰 차이를 만들 수 있습니다. 대부분의 작업자는 마스킹 영역에 걸쳐 디스펜싱 팁을 드래그하면서 90° 각도로 병을 잡습니다. 바이어스로 마스크가 밀리면서 3가지 잠재적 문제를 일으킬 수 있습니다. 1) 이 마스크는 스루-홀 내에 들러 붙는 편이라서 다른 쪽으로 점점 더 밀려 나올 수 있습니다. 이것은 다른 쪽을 막아서 경화된 마스크를 벗길 때 파손될 위험이 높아집니다. 2) 수성 세척 시스템으로 마스크를 씻어낼 때 스루-홀 내 물질에는 덜 닿게 됩니다. 3) 90도로 병을 잡을 때 마스크 비드가 더 묽어집니다. 박리 가능 마스크를 사용할 때 이 비드는 드로-스트링으로 작용하기 때문에 더 묽은 스트립은 높은 납땜 온도에서 더 잘 파손될 가능성이 높습니다.
스폿 마스크를 기본적으로 액체 마스킹 테이프로 여기는 경우 사용하기가 더 쉽습니다. 1) 보호할 접점 영역에 마스크를 도포하고 완전히 경화되게 합니다. 2) 컨포멀 코팅을 도포합니다. 3) 코팅이 완전히 굳기 전에 어느 정도 마르면 마스크를 벗겨냅니다. 그렇지 않으면 균열이 생기거나 가장자리가 거칠거나 코팅이 들릴 수 있습니다.
공압 시스템으로 분산되거나 스텐실에 프린트되는 스폿 마스크를 손으로 도포할 수 있습니다. 스퀴즈 디스펜싱 병으로 도포하려면: 1) 마스크 병을 똑바로 각도에서 (약 60°) 잡고, 2) 마스킹할 영역에 걸쳐 드래그하면서 병을 짜고, 3) 가장 좋은 효과를 보려면 매우 높은 납땜 온도에 노출시키기 전에 마스크가 완전히 경화되게 합니다.
제품 유통기한은 제품 페이지에 있는 기술 데이터 시트(TDS) 또는 적합성 증명서(COC)롤 살펴 보시면 알아볼 수 있습니다. https://www.techspray.com/coc로 이동하여 COC를 다운로드할 수 있습니다. 유통기한을 확인했으면 사용기한의 제조 날짜에 추가해야 합니다. 제조 날짜는 배치 번호로 식별할 수 있습니다. 대부분의 자사 제품의 배치 코드는 Julian Date 형식의 제조 날짜입니다. 이 형식은 YYDDD이며, YY = 연도, DDD = 날짜입니다. 예를 들어, 19200은 2019년 200일 또는 2019년 7월 19일입니다. 배치 번호에 대한 이해를 돕기 위해 이 웹페이지에 설명하고 차트를 제공하였습니다 : https://www.techspray.com/batch-codes.
다음은 파손을 방지하기 위해 고려해야 하는 요소입니다. 1) 경화 - 일부 경화된 마스크는 잔여물을 남기는 경향이 더 있습니다. 2) 온도와 매우 강한 열기 지속 시간 - 마스크는 용해된 땜납 온도 (일반적으로 550°-650°F)에 약 1초 노출되는 웨이브 납땜에 대해 설계되었습니다. 리플로우 오븐을 통해 마스크를 훨씬 더 긴 시간 노출하면 더 부서지기 쉽습니다. 마스크가 고온 땜납 (예: 실버)에 노출되면 마찬가지로 부서지기 쉽습니다. 3) 도포 방법 - 손으로 도포할 때 90° 수직이 아닌 약 60° 각도로 병을 잡습니다. 마스킹할 영역 위에 두꺼운 블랭킷처럼 도포되는 경향이 있습니다. 90°도로 병을 잡으면 마스크는 보통 더 얇게 도포되며, 구멍을 통해 그리고 구성품 주변으로 밀립니다. 얇은 영역은 더 부서지고 남을 가능성이 더 높으며 구멍과 구성품 주변으로 밀린 마스크는 제거하기 더 어렵습니다.