아니오, 이온성 오염으로 인한 신뢰성 문제가 우려되는 경우가 아니면 그렇지 않습니다. No-clean 플럭스에는 플럭스가 활성화되거나 납땜 온도가 되면 완전히 소모되는 미량의 이온성 물질이 함유되어 있습니다. 플럭스를 많이 도포하고 작은 영역만 납땜하는 것과 같이 플럭스 전체가 활성화되지 않으면 PCB를 세척해야 합니다. 컨포멀 코팅을 도포하는 경우 플럭스
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예, 납땜이 완료된 후 인쇄 회로 기판(PCB)에서 로진 플럭스를 제거해야 합니다. 다음은 플럭스 잔여물을 제거하는 이유입니다. PCB 외관 개선 - PCB 계약 제조자인 경우 기판 외관은 자신의 작업을 반영합니다. 땜납 이음부 주변에 기름기 같은 잔여물이 있으면 고객이 QC 검사관 도입을 시도할 수 있습니다. 플럭스 잔여물이 탄화되어 땜납 이음부 위에 스폿을
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수리 영역에서 플럭스 잔여물을 제거하는 가장 일반적인 방법은 이소프로필 알코올 또는 다른 세척제로 면 또는 폼 스왑을 적시고 수리 영역 주변을 문지르는 것입니다. no-clean 플럭스에는 적합할 수 있지만 육안으로 PCB가 깨끗해보여야 하는 경우 RA 또는 수성과 같은 활성하된 플럭스가 많으면 충분히 깨끗하지 않을 수 있습니다. 그러나 이 용제와 함께 플럭스
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커넥터의 접촉면이 금속이지만 종종 외부 환경으로부터 차단하기 위해 플라스틱, 고무 개스킷 내에 둡니다. 접점 세척제의 용제가 플라스틱에 부적합한 경우 재료에 잔금이 가거나 취화되거나 연화될 수 있습니다. 고무 시일은 강한 용제에 노출되면 팽창, 수축 또는 용해될 수 있습니다. ABS, 폴리카보네이트 (상표명 Lexan), Plexiglass와 같은 아크릴 재료와
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절연 내력은 파괴되지 않고 이상적인 조건 하에서 재료가 견딜 수 있는 최대 전계로서 정의됩니다. 이 의미의 피괴는 절연 특성 결함을 나타내며, 여기서 전기는 전도체에서 벗어나서 절연재의 가장 취약한 영역을 통해 연소시킵니다. 자유 전기가 충분해지면 즉시 또는 10억분의 1초로 절연재를 통해 방전됩니다. 방전되지 않으면 절연되지 않는 지점까지 심각하게 저하됩니다.
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장비, 작동 환경 등과 같은 환경적 요소뿐만 아니라 전압 및 암페어 수에 따라 안전성이 매우 달라지기 때문에 모든 상황에 대해 확답을 드릴 수 없습니다. 반면에, 절연 내력 또는 절연 파괴 전압이 높은 접점 세척제를 사용하면 가압 장비를 세척해야 하는 경우 안전성이 높아집니다. 분사하기 전에 전원을 차단해서 스파크, 전기 단락 또는 방전, 기타 안전 위험요소를
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항상 필요하지 않지만 불연성 접점 세척제는 증기 또는 액체가 스파크, 나화 또는 뜨거운 표면에 노출되는 경우 가장 안전해야 합니다. 물론, 전기 장치가 가압되면 스파크가 발생할 가능성이 훨씬 큽니다. 대부분의 상용 접점 세척제는 인화성이 매우 높은 알코올과 탄화수소 용제가 함유되었습니다. 경제적이고 효과적인 세척제이지만 잘 환기시키지 않으면 또는 나화, 스파크
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아니오, 컨포멀 코팅은 비전도성 또는 절연성을 갖습니다. 컨포멀 코팅의 역할은 기판에서 구성품 (예: 고압 또는 고열)을 환경으로부터 PCB 또는 구성품을 분리하는 것입니다. 이를 위해 코팅은 가능한 내전압 (또는 절연 내력)이 높으면서 전기 절연 특성이 있어야 합니다.
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컨포멀 코팅이 내습성의 보호층이 될 수 있지만 대부분 워터 프루프로 여겨지지는 않습니다. 두텁게 바르더라도 대부분의 코팅은 반투과성이므로 수분이 어느 정도 유입될 수 있습니다. 그러나, 컨포멀 코팅은 주위 수분으로 인한 부식 또는 전류 누설을 방지합니다. 전자제품을 방수 처리하려면 방수 봉합재 또는 포팅 복합체로 전자제품을 덮거나 포장으로 전자제품을 밀폐하기
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